11月12日記者獲悉，長慶油田隴東主力油區(qū)頁巖油壓裂現場一口井順利完成二氧化碳增能壓裂作業(yè)，并同步實現3602米井深高溫高壓環(huán)境下的套管外光纖監(jiān)測、井筒數字采集、雙井微地震等多項集成測試。技術數據顯示，各項指標優(yōu)于設計目標，實施效果明顯。
至此，國內**頁巖油二氧化碳增能壓裂綜合監(jiān)測試驗場正式建成，標志著長慶油田在頁巖油水平井二氧化碳壓裂技術與實時監(jiān)測領域取得重要突破，開辟了頁巖油上產新路徑，為我國非常規(guī)油氣田體積壓裂井下監(jiān)測和智能化調控提供了重要工程實踐依據。
近年來，長慶油田頁巖油探明儲量已超過10億噸，是重要的戰(zhàn)略接替資源。積極探索壓裂提產新技術是油田加快頁巖油規(guī)模開發(fā)的重要手段，但頁巖油要實現高效開發(fā)面臨諸多挑戰(zhàn)：油田主力油區(qū)儲層低壓特征日益凸顯，嚴重影響單井產能；油田作業(yè)區(qū)域地處黃河流域生態(tài)保護重點區(qū)域，國家對水資源管理和綠色低碳發(fā)展的要求持續(xù)提升，傳統壓裂技術已難以適配。相關專家介紹，二氧化碳增能壓裂技術在壓裂中相態(tài)復雜，導致縫網動態(tài)演化、多尺度流動等關鍵機制難以量化評估，加之二氧化碳黏度低、擴散性強，其遠程運移與賦存控制難度大，工程技術亟待升級革新。
對此，長慶油田依托區(qū)域碳源優(yōu)勢，聚焦二氧化碳增能增產理論、技術模式與工藝參數三大核心，持續(xù)深化二氧化碳壓裂數據解析與增產機理研究，成功研發(fā)出低壓頁巖油二氧化碳增能區(qū)域增能體積壓裂技術。針對工程技術難點，油氣工藝研究院組建二氧化碳壓裂技術攻關創(chuàng)新團隊，在慶城油田合水南低壓高黏區(qū)域優(yōu)選試驗平臺，油田多名首席專家牽頭組成技術專班，嚴格細致審核壓裂方案與集成配套測試整體規(guī)劃，并通過**采集多簇進液進砂、井底溫壓等全過程數據，實現了二氧化碳多項壓裂監(jiān)測技術數字化成功升級與應用。同時，全面推動各項技術向綠色、高效、智能化方向迭代，加快“綠色油田”建設步伐，為油田高質量發(fā)展注入更多“綠色動能”。
截至目前，二氧化碳增能體積壓裂技術通過成果的集成應用，已在長慶油田主力油區(qū)80余口井實現規(guī)?；瘧?，累計注入二氧化碳達45.9萬噸，節(jié)水114.8萬立方米，單井階段累計產量提升超30%、綜合減水率超30%，達到了壓裂提產和降碳減排的雙重目的，成為頁巖油效益開發(fā)的核心利器。
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